各省@@、自治区@@、直辖市@@及计划单列市@@、新疆生产建设@@兵团工业和信息化主管部门@@@@，各省@@、自治区@@、直辖市@@通信管理局@@@@，各相关单位@@：
2019年@@11月@@，工业和信息化部办公厅印发@@《“5G+工业互联网@@”512工程推进方案@@》（工信厅信管@@〔2019〕78号@@），推动@@“5G+工业互联网@@”融合@@创新发展@@。一@@年@@多来@@，在@@产业各方共同@@努力下@@，“5G+工业互联网@@”在@@建项目已超过@@1500个@@，覆盖@@20余个@@国民经济重要行业@@，在@@实体经济数字化@@@@、网络@@化@@、智能@@化@@转型升级进程中发挥了重要作用@@。
为系统@@总结发展成效@@，向更多@@行业和企业@@应用@@“5G+工业互联网@@”提供具有借鉴意义的@@模式和经验@@，我局会同各省@@@@（自治区@@、直辖市@@）工业和信息化主管部门@@、通信管理局@@，经地方推荐@@、企业@@报送@@、专家评审等环节@@，总结形成@@《“5G+工业互联网@@”十@@个@@@@典型应用场景和五@@个@@重点行业@@@@实践@@》，具体介绍@@10个@@典型场景@@及@@5个@@重点行业@@@@“5G+工业互联网@@”的@@实际应用情况@@。
现将上述成果文件予以@@发布@@，供产业各方参考@@。后续@@，工业和信息化部将持续推动@@产业创新发展@@，拟于年@@内再发布一@@批@@“5G+工业互联网@@”典型场景@@和重点行业@@@@。
附件@@1：
“5G+工业互联网@@”十@@个@@@@典型应用场景和五@@个@@重点行业@@@@实践@@.pdf
附件@@2：一@@图读懂@@“5G+工业互联网@@”十@@个@@@@典型应用场景和五@@个@@重点行业@@@@实践@@.jpg
工业和信息化部信息通信管理局@@@@
2021年@@5月@@31日@@
“5G+工业互联网@@”十@@个@@@@典型应用场景和五@@个@@重点行业@@@@实践@@
一@@、典型场景@@
（一@@）协同研发设计@@
场景描述@@：协同研发设计@@主要包括远程研发实验和异地协同设计两个@@环节@@。远程研发实验是指利用@@@@5G及增强现实@@/虚拟现实@@（AR/VR）技术@@建设@@或升级企业@@研发实验系统@@@@，实时@@采集现场实验画面和实验数据@@@@，通过@@5G网络@@同步传送到@@分布在@@不同地域的@@科研人@@员@@；科研人@@员跨地域在@@线协同操作完成@@实验流程@@，联合攻关解决问题@@@@，加快研发进程@@。异地协同设计是指基于@@@@5G、数字孪生@@、AR/VR等技术@@@@建设@@协同设计系统@@@@，实时@@生成工业部件@@、设备@@、系统@@、环境@@等数字模型@@，通过@@5G网络@@同步传输设计数据@@@@，实现@@异地设计人@@员利用@@洞穴状自动虚拟环境@@@@（CAVE）仿真系统@@@@、头戴式@@5G AR/VR、5G便携式设备@@@@（Pad）等终端接入沉浸式虚拟环境@@@@，实现@@对@@2D/3D设计图纸@@的@@协同修改与完善@@，提高设计效率@@。
基础条件@@：企业@@具有@@较为丰富的@@数字化@@研发与设计经验@@、较完善的@@数字化@@管理流程@@，具备@@跨地域@@5G网络@@接入@@能力@@，以@@及@@AR/VR等基础设施的@@建设@@条件@@。
（二@@）远程设备@@操控@@
场景描述@@：综合利用@@@@5G、自动控制@@、边缘计算等技术@@@@@@，建设@@或升级设备@@操控系统@@@@，通过@@在@@工业设备@@@@、摄像头@@、传感器等数据@@采集终端上内置@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@，实现@@工业设备@@与各类数据@@采集终端的@@网络@@化@@@@，设备@@操控员可以@@通过@@@@5G网络@@远程实时@@获得生产现场全景高清视频@@画面及各类终端数据@@@@，并通过@@设备@@操控系统@@实现@@对@@现场工业设备@@的@@实时@@精准操控@@，有效保证控制指令快速@@、准确@@、可靠执行@@。
基础条件@@：企业@@工业设备@@已完成@@自动化改造@@@@@@，具备@@开放的@@工业通信协议接口@@，具备@@稳定可靠的@@@@5G网络@@环境@@@@。
（三@@）设备@@协同作业@@
场景描述@@：综合利用@@@@5G授时定位@@、人@@工智能@@@@、软件定义网络@@@@、网络@@虚拟化等技术@@@@@@，建设@@或升级设备@@协同作业@@系统@@@@，在@@生产现场的@@工业设备@@@@，以@@及@@摄像头@@@@、传感器等数据@@采集终端上内置@@5G模组或部署@@5G网关@@，通过@@5G网络@@实时@@采集生产现场的@@设备@@运行轨迹@@、工序完成@@情况等相关数据@@@@，并综合运用统计@@、规划@@、模拟仿真等方法@@，将生产现场的@@多台@@设备@@@@按需灵活组成一@@个@@协同工作体系@@，对设备@@间协同工作方式进行优化@@，根据优化结果对制造执行系统@@@@@@（MES）、可编程逻辑控制器@@（PLC）等工业系统@@和设备@@下发调度策略等相关指令@@，实现@@多个@@设备@@的@@分工合作@@，减少同时@@在@@线生产设备@@数量@@，提高设备@@利用@@效率@@，降低生产能耗@@。
基础条件@@：企业@@工业设备@@支持远程操控@@，设备@@间协同作业流程和调度逻辑清晰@@，生产现场可实现@@@@@@5G网络@@覆盖@@@@。
（四@@）柔性生产制造@@
场景描述@@：数控机床和其他自动化工艺设备@@@@、物料自动储运设备@@通过@@内置@@@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@接入@@5G网络@@，实现@@设备@@连接无@@线化@@，大幅减少网线布放成本@@、缩短生产线调整时间@@。通过@@5G网络@@与多接入边缘计算@@（MEC）系统@@结合@@@@，部署柔性生产制造@@应用@@，满足工厂在@@柔性生产制造@@过程中对实时@@控制@@、数据@@集成与互操作@@、安全@@与隐私保护等方面的@@关键需求@@，支持生产线根据生产要求进行快速重构@@，实现@@同一@@条生产线根据市场对不同产品的@@需求进行快速配置优化@@。同时@@，柔性生产相关应用可与企业@@资源计划@@（ERP）、制造执行系统@@@@（MES）、仓储物流管理系统@@@@（WMS）等系统@@相结合@@@@，将用户需求@@、产品信息@@、设备@@信息@@、生产计划等信息进行实时@@分析@@、处理@@，动态制定最优生产方案@@。
基础条件@@：企业@@生产设备@@高度自动化@@、智能@@化@@，生产线可根据要求进行设备@@自主组合和参数自动配置@@，现场实现@@@@5G网络@@覆盖@@@@，设备@@具有@@5G网络@@接入@@能力@@。
（五@@）现场辅助装配@@
场景描述@@：通过@@内置@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@，实现@@AR/VR眼镜@@、智能@@手机@@、PAD等智能@@终端的@@@@5G网络@@接入@@，采集现场图像@@、视频@@、声音等数据@@@@，通过@@5G网络@@实时@@传输至现场辅助装配@@系统@@@@，系统@@对数据@@进行分析处理@@@@，生成生产辅助信息@@，通过@@5G网络@@下发至现场终端@@，实现@@操作步骤的@@增强图像叠加@@、装配环节的@@可视化呈现@@，帮助现场人@@员进行复杂设备@@或精细化设备@@的@@装配@@。另外@@，专家的@@指导信息@@、设备@@操作说明书@@、图纸@@、文件等也可以@@通过@@@@5G网络@@实时@@同步到@@现场终端@@，现场装配人@@员简单培训后即可上岗@@，有效提升现场操作人@@员的@@装配水平@@，实现@@装配过程智能@@化@@@@，提升装配效率@@。
基础条件@@：企业@@具有@@AR/VR应用基础@@，具备@@设备@@数采@@、设备@@系统@@运维管理经验@@，现场可实现@@@@5G网络@@覆盖@@@@，智能@@终端具备@@@@5G网络@@接入@@能力@@。
（六@@）机器视觉质检@@
场景描述@@：在@@生产现场部署@@工业相机或激光器扫描仪等质检终端@@，通过@@内嵌@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@，实现@@工业相机或激光扫描仪的@@@@5G网络@@接入@@，实时@@拍摄产品质量的@@高清图像@@，通过@@5G网络@@传输至部署在@@@@MEC上的@@@@专家系统@@@@，专家系统@@基于@@人@@工智能@@@@算法模型进行实时@@分析@@，对比系统@@中的@@规则或模型要求@@，判断物料或产品是否合格@@，实现@@缺陷实时@@检测与自动报警@@，并有效记录瑕疵信息@@，为质量溯源提供数据@@基础@@。同时@@，专家系统@@可进一@@步将数据@@聚合@@，上传到@@企业@@质量检测系统@@@@，根据周@@期数据@@流完成@@模型迭代@@，通过@@网络@@实现@@模型的@@多生产线共享@@。
基础条件@@：企业@@对产品@@/物料缺陷种类有明确定义@@，具有一@@定数量的@@缺陷样本用于机器算法模型训练@@，现场环境@@开阔@@，具备@@稳定的@@光源条件及视觉质检设备@@安装条件@@，现场可实现@@@@5G网络@@覆盖@@@@，质检终端具备@@@@5G网络@@接入@@能力@@。
（七@@）设备@@故障诊断@@
场景描述@@：在@@现场设备@@上加装功率传感器@@、振动传感器和高清摄像头@@@@等@@，并通过@@内置@@@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@接入@@5G网络@@，实时@@采集设备@@数据@@@@，传输到@@设备@@故障诊断@@系统@@@@。设备@@故障诊断@@系统@@负责对采集到@@的@@设备@@状态数据@@@@、运行数据@@和现场视频@@数据@@进行全周@@期监测@@，建立设备@@故障知识图谱@@，对发生故障的@@设备@@进行诊断和定位@@，通过@@数据@@挖掘技术@@@@，对设备@@运行趋势进行动态智能@@分析预测@@，并通过@@网络@@实现@@报警信息@@、诊断信息@@、预测信息@@、统计数据@@等信息的@@智能@@推送@@。
基础条件@@：企业@@设备@@具备@@@@数字化@@@@、网络@@化@@基础@@，具备@@丰富的@@设备@@故障诊断@@知识和数据@@样本@@，现场可实现@@@@5G网络@@覆盖@@@@，设备@@具备@@@@5G网络@@接入@@能力@@。
（八@@）厂区@@智能@@物流@@
场景描述@@：厂区@@智能@@物流@@场景主要包括线边物流和智能@@仓储@@。线边物流是指从生产线的@@上游工位到@@下游工位@@、从工位到@@缓冲仓@@、从集中仓库到@@线边仓@@，实现@@物料定时定点定量配送@@。智能@@仓储是指通过@@物联网@@、云计算和机电一@@体化等技术@@@@共同实现@@智慧物流@@，降低仓储成本@@、提升运营效率@@、提升仓储管理能力@@。通过@@内置@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@可以@@实现@@厂区@@内自动导航@@车辆@@（AGV）、自动移动机器人@@@@@@（AMR）、叉车@@、机械臂和无@@人@@仓视觉系统@@的@@@@5G网络@@接入@@，部署智能@@物流调度系统@@@@，结合@@5G MEC+超宽带@@（UWB）室内高精定位技术@@@@，可以@@实现@@物流终端控制@@、商品入库存储@@、搬运@@、分拣等作业全流程自动化@@、智能@@化@@。
基础条件@@：企业@@AGV、AMR、叉车@@等物流类设备@@已完成@@自动化改造@@@@@@，具备@@5G网络@@接入@@能力@@；物流调度系统@@具备@@丰富的@@接口@@，可实现@@各种自动化设备@@的@@对接@@。全厂区@@实现@@稳定可靠的@@@@5G网络@@覆盖@@@@。
（九@@）无@@人@@智能@@巡检@@
场景描述@@：通过@@内置@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@，实现@@巡检机器人@@@@或无@@人@@机等@@移动化@@、智能@@化@@安防设备@@的@@@@5G网络@@接入@@，替代巡检人@@员进行巡逻值守@@，采集现场视频@@@@、语音@@、图片等各项数据@@@@，自动完成@@检测@@、巡航以@@及@@记录数据@@@@、远程告警确认等工作@@；相关数据@@通过@@@@5G网络@@实时@@回传@@至智能@@巡检系统@@@@，智能@@巡检系统@@利用@@图像识别@@、深度学习等智能@@技术@@和算法处理@@@@，综合判断得出巡检结果@@，有效提升安全@@等级@@、巡检效率及安防效果@@。
基础条件@@：企业@@巡检设备@@@@（机器人@@@@、无@@人@@机等@@）已完成@@自动化改造@@@@，具备@@5G网络@@接入@@能力@@；巡检环境@@无@@明显遮挡@@，实现@@5G网络@@覆盖@@@@，网络@@传输环境@@良好@@。
（十@@）生产现场监测@@
场景描述@@：在@@工业园区@@、厂区@@、车间等现场@@，通过@@内置@@5G模组或部署@@5G网关@@等设备@@@@，各类传感器@@、摄像头@@和数据@@监测终端设备@@接入@@5G网络@@，采集环境@@@@、人@@员动作@@、设备@@运行等监测数据@@@@，回传至生产现场监测@@系统@@@@，对生产活动进行高精度识别@@、自定义报警和区域监控@@，实时@@提醒异常状态@@，实现@@对@@生产现场的@@全方位智能@@化@@监测和管理@@，为安全@@生产管理提供保障@@。
基础条件@@：企业@@具备@@精益管理基础@@，监测方法@@、监测指标@@明确@@，现场可实现@@@@5G网络@@覆盖@@@@，各类监测终端具备@@@@5G网络@@接入@@能力@@，具备@@整合各类垂直监测系统@@应用的@@能力@@。
二@@、重点行业@@
（一@@）电子设备@@制造业@@
电子设备@@制造业@@自动化水平高@@，数字化@@、网络@@化@@基础@@好@@，产品迭代速度快@@，存在@@降低劳动力成本@@、减少物料库存@@、严控产品质量@@、快速响应客户差异化要求等迫切需求@@，发展智能@@化@@制造@@@@、个@@性化定制@@、精益化管理等模式潜力大@@。
华为@@、海尔@@、格力@@、中兴等利用@@@@5G技术@@积极实践柔性生产制造@@@@、现场辅助装配@@、机器视觉质检@@、厂区@@智能@@物流@@等典型应用@@场景@@，显著提高了@@生产制造效率@@、降低了@@生产成本@@、提升了系统@@柔性@@，为电子设备@@制造行业实现@@数字化@@转型进行了有益探索@@。
案例@@1：华为@@与中国移动合作@@，在@@广东省松山湖工厂利用@@@@5G技术@@实现@@了柔性生产制造@@场景的@@应用@@。华为@@松山湖工厂原有手机生产车间需要布线@@9万米@@，每条生产线平均拥有@@186台@@设备@@@@，生产线每半年@@随新手机机型的@@更新需要进行升级和调整@@，物料变更@@、工序增减等要求车间所有网线的@@重新布放@@，每次调整需要停工@@2周@@，以@@每@@28秒一@@部手机计算@@，一@@天@@停工影响产值达@@1000多万@@。通过@@5G与工业互联网@@的@@融合@@应用@@，华为@@松山湖工厂把生产线现有的@@@@108台@@贴片机@@、回流炉@@、点胶机通过@@@@5G网络@@实现@@无@@线化连接@@，完成@@“剪辫子@@”改造@@，每次生产线调整时间从@@2周@@缩短为@@2天@@。同时@@，在@@手机组装过程中的@@点隔热胶@@、打螺钉@@、手机贴膜@@、打包封箱等工位部署视觉检测相机@@，通过@@5G网络@@连接@@，把图片或视频@@发送到@@部署在@@@@MEC上的@@@@（人@@工智能@@@@）AI模块中进行训练@@，一@@方面多线共享样本后缩短了@@模型训练周@@期@@，另一@@方面实现@@了从@@“多步一@@检@@”到@@“一@@步一@@检@@”模式改变@@，及时发现产品质量问题@@@@。
案例@@2：海尔@@与中国移动合作@@，在@@山东省青岛市利用@@@@5G技术@@实现@@了精密工业装备的@@现场辅助装配@@场景的@@应用@@。青岛海尔@@家电工厂结合@@海尔@@卡奥斯工业互联网@@平台@@@@@@，打造基于@@@@5G+MEC的@@互联工厂@@，开展了基于@@@@AR眼镜@@的@@@@5G远程辅助装配@@，工人@@通过@@佩戴@@AR眼镜@@采集关键工业装备的@@现场视频@@@@，同时@@从后台@@系统@@调取产品安装指导推送到@@@@AR眼镜@@上@@，实现@@了一@@边查阅操作指导一@@边装配的@@目的@@@@。当工人@@发现无@@法自行解决问题@@时@@，还可以@@通过@@@@5G网络@@联系远程专家@@，实现@@实时@@远程指导@@。另外@@，通过@@将算力部署在@@@@MEC侧@@，降低了@@AR眼镜@@算力要求与眼镜@@重量@@，实现@@数据@@的@@本地计算@@，保障视频@@数据@@不出园区@@，一@@方面解决了以@@往@@Wi-Fi连接产生的@@信号@@不稳定@@、晕眩感和@@AR眼镜@@偏重的@@困扰@@，另一@@方面也节省了维修时间和成本@@。
案例@@3：格力@@与中国联通合作@@，在@@广东省利用@@@@5G技术@@部署了机器视觉质检@@场景的@@应用@@。在@@格力@@电器的@@总装车间@@，联通以@@一@@套独立@@MEC为格力@@打造了工业虚拟专网@@@@@@，实现@@生产控制网与生产管理网融合@@@@，在@@模拟场景中基于@@样本训练建立数据@@模型@@，在@@需要自动检测的@@工位上安装@@5G高清摄像头@@@@，与自动化生产线同频联调@@，在@@实际生产中利用@@@@5G网络@@将待检内容自动拍照@@，照片视频@@流上传至部署在@@@@MEC平台@@@@的@@机器视觉质检@@应用@@@@，运用图形处理@@单元@@（GPU）大算力资源与数据@@模型做实时@@比对分析检查@@，实现@@设备@@自动识别@@，检测结果以@@毫秒级时延返回现场端@@，自动化生产线与质检系统@@关联做出不良品分离操作@@。5G虚拟专网@@@@、MEC平台@@@@与检测系统@@深度融合@@@@，为机器视觉质检@@应用@@的@@数据@@传输和信息处理@@提供了强大保障@@。目前格力@@已在@@其总部总装生产线的@@空调外观包装@@、压缩机线序@@、空调自动电气安全@@测试等环节中部署了@@5G机器视觉质检@@应用@@，单车间机器视觉每年@@可为企业@@节约人@@工成本@@160万元@@。
案例@@4：中兴与中国电信合作@@，在@@江苏省利用@@@@5G技术@@实现@@了厂区@@智能@@物流@@场景的@@应用@@@@。中兴在@@南京滨江@@5G智能@@制造基地@@，建设@@5G网络@@，自研集成@@5G模组的@@@@AGV载重平台@@@@@@，在@@下沉至园区的@@@@MEC端部署@@AGV调度管理系统@@@@，与企业@@既有的@@数字化@@生产和物流管理系统@@业务融合@@@@，实现@@近@@40台@@AGV的@@自动化调度@@，以@@及@@多车联动@@、调度指令@@、实时@@位置@@@@、任务完成@@等信息的@@稳定可靠下达@@。同时@@，利用@@5G网络@@的@@大上行改造@@@@，在@@部分@@AGV上使用了基于@@@@MEC视频@@云化的@@@@AI障碍物分析技术@@@@，实现@@智慧避障@@，在@@控制@@AGV硬件成本的@@前提下弹性扩展了@@AGV的@@功能@@。通过@@5G厂区@@智能@@物流@@应用@@，中兴南京滨江工厂一@@方面解决了既有@@Wi-Fi连接信号@@不稳定问题@@@@，使得热点切换区域掉线率降低@@80%以@@上@@，另一@@方面实现@@了制造基地物料周@@转的@@完全无@@人@@化@@，厂区@@内货物周@@转效率提升@@15%。
（二@@）装备制造业@@
装备制造业@@涉及航空制造@@、船舶制造@@、汽车制造与工程机械制造等重要领域@@。其产品结构高度复杂@@、产品体型偏大@@，具有技术@@要求高@@、生产安全@@标@@准严格@@、资本投入大@@、劳动力密集等行业特点@@，对成品件@@、结构件@@、化工材料@@、工艺辅料和标@@准件等百万量级生产资源的@@协同设计和泛在@@感知需求较高@@。同时@@，面临@@“用工荒@@、高成本@@”的@@困境@@，需要更加精密的@@装配加工能力以@@及@@质量检测手段支撑企业@@长期发展@@，发展数字化@@研发@@、网络@@化@@协同@@、智能@@化@@制造@@、精益化管理等模式潜力大@@。
中国商飞@@、上海外高桥造船有限公司@@、三@@一@@重工@@、福田汽车等应用@@5G技术@@积极探索协同研发设计@@@@、设备@@协同作业@@、现场辅助装配@@、机器视觉质检@@、厂区@@智能@@物流@@等典型应用@@，取得@@明显成效@@，为装备制造行业的@@高速发展注入新动力@@。
案例@@1：中国商飞@@与中国联通合作@@，在@@上海浦东新区开展了@@“5G+工业互联网@@赋能大飞机智能@@制造@@”项目建设@@@@，搭建@@了@@5座宏基站和@@150余套室分小站@@，实现@@了协同研发设计@@与现场辅助装配@@场景的@@应用@@。在@@协同研发设计@@方面@@，商飞基于@@@@5G网络@@服务@@，通过@@AR/VR数据@@实时@@上传@@，支持产品研发实验阶段的@@跨地区实时@@在@@线协同与远程诊断@@，有效提升了研发设计环节的@@协同问题@@定位和快速研发迭代能力@@，压缩研发实验成本达到@@@@30%。通过@@AR/VR提供的@@可视化@@、云化数据@@共享能力@@，整合研发资源@@，借助设计软件实现@@多地远程协同设计和改装@@，有效解决研发过程中问题@@处理@@节奏慢@@、跨地域联合研发信息共享不及时的@@问题@@@@，充分提高了@@企业@@的@@研发效率@@、破除了信息壁垒@@，缩短了@@20%的@@设计周@@期@@。在@@现场辅助装配@@方面@@，商飞在@@装配车间中存在@@大量飞机线缆连接器装配工作的@@工位@@，通过@@引入@@5G+AR辅助装配系统@@@@，工人@@利用@@@@AR虚拟信息实现@@虚实叠加@@，根据显示的@@指导画面完成@@装配操作@@。通过@@5G高速率和低时延特性@@，让工人@@准确@@@@、快速地对线缆连接器进行查找和装配@@，并保障数据@@的@@有效性@@，解决了传统人@@工作业效率低@@@@、容易出错等问题@@@@，显著提高了@@装配效率达@@30%，每工位所需装配人@@员由@@2人@@减少为@@1人@@。
案例@@2：上海市外高桥造船有限公司与中国联通合作@@，在@@上海市开展@@“5G+工业互联网@@”在@@船舶行业的@@落地应用@@，搭建@@5G专网@@，融合@@MEC技术@@，实现@@了基于@@@@5G的@@机器视觉检测场景的@@应用@@。使用工业相机@@+靶点的@@测量模式进行大型钢结构精度测量@@，通过@@5G专网@@及边缘云@@，实时@@回传@@、解算现场拍摄图片@@，生成点位文件@@。基于@@5G的@@视觉精度测量替换了传统的@@全站仪离线测量方式@@，将测量时间从原来的@@@@3-4小时@@，缩短至@@30分钟内@@，测量效率提升了@@400%。
案例@@3：三@@一@@重工@@与中国电信@@、华为@@合作@@，在@@北京市三@@一@@南口产业园开展了@@5G工业互联专网@@项目建设@@@@@@，5G技术@@与机械制造生产工艺流程深度结合@@@@，实现@@了设备@@协同作业@@场景的@@应用@@。通过@@5G技术@@搭建@@车间自组网@@，基于@@大带宽@@低时延的@@@@5G网络@@传输了@@AGV的@@3D图像和状态信息@@，利用@@5GMEC平台@@@@和@@GPU算力集成能力@@，降低了@@AGV单机功能复杂度和成本@@，采用视觉导航@@替代传统激光导航@@@@，有效实现@@多台@@@@AGV协同控制@@，提高了@@AGV的@@智能@@化@@能力和标@@准化水平@@，提升生产调度效率@@，节约成本@@80%以@@上@@。
案例@@4：福田汽车与中国联通合作@@，在@@山东省潍坊诸城打造超级卡车工厂基地@@，利用@@5G网络@@，实现@@了厂区@@智能@@物流@@场景的@@应用@@。在@@入厂车辆调度环节@@，开发集虚拟电子围栏@@、车辆自动识别@@、车辆探测等多种技术@@于一@@体的@@入厂协同系统@@@@，利用@@5G技术@@将厂区@@车辆泊位状态等信息实时@@传递到@@各种智能@@显示终端及信息系统@@@@，在@@物流收货时保管员扫描司机应用程序@@（APP）上的@@@@电子发运单二@@维码@@@@，通过@@5G网络@@实现@@无@@纸化收货@@。
（三@@）钢铁行业@@
钢铁行业@@主要包括铁前@@、炼钢@@、铸钢@@、轧钢@@、仓储物流等环节@@。钢铁行业@@生产流程长@@、生产工艺复杂@@，当前主要面临@@设备@@维护效率低@@、生产过程不透明@@、下游需求碎片化@@、绿色生产压力大等痛点@@，发展智能@@化@@制造@@@@、精益化管理等模式潜力大@@。
华菱湘钢@@、鞍钢@@、宝钢@@、马钢等应用@@5G技术@@积极探索远程设备@@操控@@@@、机器视觉质检@@、设备@@故障诊断@@、生产现场监测@@等典型应用场景@@，覆盖@@钢铁生产全流程@@，取得@@了提质降本增效@@、绿色发展的@@显著效果@@，推动@@了产业升级及行业转型@@。
案例@@1：华菱湘钢@@与中国移动合作@@，在@@湖南省依托@@5G技术@@实现@@天@@车@@、加渣机械臂的@@远程设备@@操控@@场景的@@应用@@。天@@车的@@操控通常需要两人@@协同操作@@，作业效率低@@，工作环境@@差@@。通过@@天@@车远程操控@@，利用@@5G超大上行与下载速率@@，为操作员提供第一@@视角的@@高清视频@@@@，操作人@@员可在@@远程操控室实时@@操控天@@车卸车@@、吊运装槽@@、配合检修等作业@@，保障远程操控精准度和实时@@性@@，两人@@协同变为一@@人@@操控一@@台@@或多台@@天@@车@@。另外@@，加渣机械臂和控制系统@@可以@@通过@@@@5G网络@@互通@@，利用@@5G手机远程一@@键启动@@，自动运行@@，降低工人@@在@@高温锅炉旁作业风险@@，提升作业安全@@性@@。疫情期间通过@@@@5G+AR远程辅助的@@应用@@，助力完成@@@@90%生产线装配@@，车间生产总效率提升@@20%。
案例@@2：鞍钢@@与中国移动合作@@，在@@辽宁省开展了@@“基于@@5G的@@机器视觉带钢表面检测平台@@@@@@研发与应用@@”项目建设@@@@，实现@@了机器视觉质检@@与生产现场监测@@场景的@@应用@@。在@@机器视觉质检@@方面@@，通过@@部署工业相机拍摄高清图片@@、采集质检数据@@@@，利用@@5G网络@@将采集到@@的@@冷轧现场@@4K/8K等高清图像数据@@回传至操作室平台@@@@@@，通过@@平台@@@@的@@视觉@@AI分析能力对图像进行处理@@分析@@，完成@@带钢表面缺陷的@@实时@@检测@@；同时@@，带钢轧制速度极高@@，通过@@带钢表面的@@反光斑马条纹反馈带钢的@@平整度@@，用于带钢生产质量的@@实时@@检测@@，为张力辊等调节提供依据@@。方案部署完成@@后@@，带钢常规缺陷检出率达@@95%以@@上@@，在@@线综合缺陷分类率超过@@90%，提高成材率的@@同时@@减少了带钢缺陷造成的@@断带和伤辊换辊停机时间@@。在@@生产现场监测@@方面@@，炼铁厂皮带通廊粉尘大@@、光线昏暗@@、过道狭窄@@，人@@员作业危险性高@@，存在@@严重安全@@隐患@@。通过@@在@@皮带通廊部署@@4K高清摄像监控系统@@@@，覆盖@@皮带通廊出入口与皮带作业重点区域@@，利用@@5G网络@@实时@@回传@@人@@员目标@@及动作@@、环境@@、原料@@、皮带检测等信息至云平台@@@@@@，实现@@人@@员作业安全@@检测@@、作业调度信息化@@、施工作业的@@安全@@管理@@、环境@@中可能出现的@@跑气@@、冒水@@、漏液等情况检测@@，保障现场工作人@@员的@@安全@@@@。通过@@现场采集的@@图片分析@@，检测准确@@率达@@99.99%以@@上@@。同时@@对摄像头@@进行单独分析@@，判断摄像头@@是否存在@@大量粉尘覆盖@@@@，及时进行镜头清理@@，每年@@可节省皮带维修费约@@100万元@@。
案例@@3：宝钢@@与中国联通合作@@，在@@广东省湛江市开展@@“流程行业@@5G+工业互联网@@高质量网络@@和公共服务平台@@@@@@”项目建设@@@@，利用@@5G技术@@实现@@了连铸辊@@、风机等设备@@故障诊断@@场景的@@应用@@。采集连铸辊编码@@、位置@@、所处区段受到@@的@@热冲击温度@@@@、所处区段的@@夹紧力与铸坯重力的@@合力等数据@@@@，通过@@5G网络@@实时@@传输至设备@@故障诊断@@等相关系统@@@@，采用人@@工智能@@@@和大数据@@技术@@对不同区段的@@连铸辊的@@寿命进行预测@@，减少了现场布线的@@工作量@@，提高了@@寿命预测的@@准确@@率@@。同时@@，采集风机振动@@、电流@@、电压@@、温度@@、风量等运行数据@@@@，通过@@5G网络@@实时@@传输至设备@@故障诊断@@等相关系统@@@@，实现@@生产作业过程中风机设备@@运行情况的@@在@@线监控@@，提前预警设备@@故障@@，通过@@对风机设备@@的@@在@@线监控@@，员工点检负荷率明显下降@@，点检效率提升@@81%。
案例@@4：马钢与中国联通合作@@，在@@安徽省依托@@5G技术@@实现@@了生产现场监测@@场景的@@应用@@@@。在@@生产现场部署@@4K高清摄像监控系统@@@@，通过@@5G网络@@实时@@将生产现场人@@员着装和行为动作等高清视频@@回传@@至后台@@系统@@@@，系统@@结合@@@@深度@@AI学习视觉技术@@@@，识别生产现场人@@员未佩戴安全@@帽@@、现场操作行为不规范等问题@@@@，进行抓拍记录@@、实时@@告警@@，实现@@对@@人@@员生产行为智能@@监管@@。解决了人@@工监管客观性不足@@、成本高等问题@@@@，预防不规范行为导致的@@各类安全@@事故@@，避免事故造成重大人@@身伤害@@、设备@@损失@@。
（四@@）采矿行业@@
安全@@生产是采矿行业@@的@@红线@@。在@@露天@@矿环境@@中@@，因矿山石坠落易引起开采人@@员伤亡@@，多层重叠采空区常出现塌方@@、滑坡@@、瓦斯爆炸@@、冲击地压等事故风险@@。在@@井工矿环境@@中@@，存在@@高温@@、高湿@@、粉尘等恶劣的@@工作环境@@@@，工人@@长时间高强度井下作业对健康造成较大威胁@@，发展智能@@化@@制造@@@@、网络@@化@@协同@@、精益化管理等模式潜力大@@。
新元煤矿@@@@、千业@@水泥@@、庞庞塔煤矿@@@@、鲍店煤矿@@等利用@@@@5G技术@@积极实践远程设备@@操控@@@@、设备@@协同作业@@、无@@人@@智能@@巡检@@、生产现场监测@@等典型应用场景@@，成效显著@@。
案例@@1：新元煤矿@@@@与中国移动合作@@，在@@山西省开通@@5G煤矿@@井下网络@@@@，建成井下@@“超千兆上行@@”煤矿@@5G专用网络@@@@，实现@@了远程设备@@操控@@场景的@@应用@@，取得@@5G网络@@设备@@隔爆认证@@。5G技术@@实现@@了对掘进机@@、挖煤机@@、液压支架等综采设备@@的@@实时@@远程操控@@，实现@@了对爆破全过程的@@高清监测与控制@@，解决了传统人@@工作业操作危险系数大@@、劳动强度高的@@问题@@@@，改善一@@线工人@@的@@工作环境@@@@，大幅降低安全@@风险@@，显著提升采掘效率@@。利用@@5G技术@@实现@@综采面无@@人@@操作@@，解决了井下设备@@运行过程中线缆维护量大@@、信号@@经常缺失等问题@@@@，有效降低危险作业区域安全@@事故发生率@@。
案例@@2：千业@@水泥@@与中国移动合作@@，在@@河南省焦作市开展@@“千业@@5G矿山绿色智能@@及矿产资源综合利用@@@@@@”项目建设@@@@，实现@@了设备@@协同作业@@场景的@@应用@@。项目搭建@@@@5G网络@@，融合@@北斗高精度定位@@、车联网技术@@@@、纯电矿卡能量回收技术@@@@，实现@@了无@@人@@矿车的@@自动驾驶和协同编队@@、作业区域内车辆的@@集群调度@@，实现@@1人@@操控多台@@设备@@@@@@、运输车完全无@@人@@化操作@@，有效解决矿区安全@@驾驶问题@@@@，设备@@作业效率提升@@10%以@@上@@。
案例@@3：庞庞塔煤矿@@@@与中国联通合作@@，在@@山西省开展@@“5G+智能@@矿山@@”项目建设@@@@，实现@@了无@@人@@智能@@巡检@@场景的@@应用@@。项目在@@井下变电@@硐室和水泵房的@@排水@@、供电等设备@@远程集中监控的@@基础上@@，增加安装@@5G模组的@@@@巡检机器人@@@@@@，通过@@5G网络@@进行硐室@@4K高清视频@@回传@@、机器人@@@@监测数据@@回传和机器人@@@@实时@@控制@@，5G技术@@支撑实现@@运输机@@、皮带等设备@@的@@无@@人@@巡检@@，降低运输环节的@@人@@工成本@@，提高巡检效率@@，实现@@了井下固定岗位无@@人@@值守和无@@人@@巡检@@，减少了井下作业人@@员@@，提升了作业安全@@性@@。
案例@@4：鲍店煤矿@@与中国联通合作@@，在@@山东省济南市开展@@“矿用高可靠@@5G专网@@系统@@及应用@@”项目建设@@@@，实现@@了生产现场监测@@场景的@@应用@@。项目研发建设@@矿用高可靠@@@@5G专网@@系统@@及应用@@，针对极端严苛的@@煤矿@@生产控制场景@@，通过@@5G+机器人@@@@、5G+视觉识别等手段对设备@@状态@@、气体浓度@@、综合环境@@进行实时@@监测@@，实时@@回传@@至调度指挥中心@@，提升危险环境@@下的@@安全@@生产管理能力@@，提高了@@安全@@生产的@@预测效率和管理水平@@。
（五@@）电力行业@@
电力行业@@主要涉及发电@@、输电@@、变电@@、配电@@、用电五@@个@@环节@@，存在@@安全@@管理困难大@@、环保要求高@@、信息孤岛@@、设备@@实时@@监管难@@、精细化管理难等痛点@@，面临@@向@@“清洁@@、低碳@@、高效@@、安全@@、智能@@”的@@转型挑战@@，发展智能@@化@@制造@@@@、精益化管理等模式潜力大@@。
中核集团@@、国家电网@@、南方电网等利用@@@@5G技术@@，实践在@@发电环节的@@现场辅助装配@@@@、输电@@环节的@@无@@人@@智能@@巡检@@@@、配电@@环节的@@设备@@故障诊断@@@@、用电环节的@@生产现场监测@@等典型应用场景@@@@，取得@@了明显成效@@。
案例@@1：中核集团@@与中国移动合作@@，在@@福建省福清开展@@5G+核电项目建设@@@@@@，实现@@了现场辅助装配@@场景的@@应用@@。在@@“华龙一@@号@@@@”六@@号@@机组的@@装配建设@@现场@@，通过@@5G专网@@+AR等技术@@@@，工人@@佩戴@@AR眼镜@@在@@专家远程指导下成功装配设备@@组件@@，解决了因疫情等因素导致专家无@@法到@@现场等问题@@@@，有力推动@@了专家资源共享和辅助装配效率的@@提升@@。
案例@@2：国家电网@@与中国电信合作@@，在@@山东省青岛市开展@@“5G+北斗智能@@巡检无@@人@@机@@”项目建设@@@@，实现@@了无@@人@@智能@@巡检@@场景的@@应用@@。项目新建@@5G独立组网@@（SA）网络@@，完成@@了@@5GSA专网@@的@@图传模块的@@研发@@，引入北斗服务@@，实现@@无@@人@@机巡检数据@@安全@@@@、实时@@、可靠回传@@。解决了传统输变线路巡检耗时长@@、耗人@@多@@、工作环境@@恶劣的@@问题@@@@，改善一@@线工人@@的@@工作环境@@@@，大幅降低安全@@风险@@。同时@@，采用图像智能@@识别技术@@@@，实现@@无@@人@@机自主巡检@@、图像实时@@传输@@、缺陷智能@@识别@@、辅助决策输出等功能@@，解决了困扰无@@人@@机巡检操作难@@、回传难@@、分析难的@@问题@@@@，大尺寸缺陷识别准确@@率达@@99%、小尺寸识别准确@@率达@@40%，工作效率提升百倍以@@上@@@@。
案例@@3：南方电网与中国移动合作@@，在@@广东省广州市开展了@@“5G+智能@@电网@@”项目建设@@@@，实现@@了设备@@故障诊断@@场景的@@应用@@。在@@配网差动保护应用中@@，利用@@电力专用@@5G用户前置设备@@@@（CPE）进行高精度网络@@授时@@，通过@@5G网络@@低时延特性@@，采集配电@@网电流@@相量数据@@@@，传输至配电@@自动化主站@@，及时掌握线路情况@@，并进行在@@线监测和诊断@@，发现故障区段后@@，依靠配电@@自动化主站进行故障隔离和供电恢复@@，解决了传统配电@@自动化故障发现时间长@@、故障隔离区域大的@@问题@@@@，将故障隔离时间大幅缩短@@，最大程度减少故障停电范围和时间@@。
案例@@4：国网北京市电力公司与中国联通@@、中国电科院合作@@，在@@北京市开展了@@“5G虚拟测量平台@@@@@@”项目建设@@@@实现@@了生产现场监测@@场景的@@应用@@@@。用电环节通过@@@@5G虚拟测量平台@@@@@@，以@@12.8K的@@采样率@@，对电能质量进行监测@@。利用@@5G大带宽@@、低时延技术@@特点@@，将仪表的@@分析部分云化部署@@，前端只保留采集装置@@，解决了传统采集装置功能复杂@@、成本高的@@问题@@@@，将仪表设备@@成本降低@@90%。有效解决了电力运行监测成本行业性难题@@@@，有力推动@@了电能质量监测的@@规模部署@@。项目已在@@服贸会@@、石景山@@、延庆冬奥测试赛中广泛应用@@。
